——国内微生物控制技术实现升级

（特约记者木页）我国涂料杀菌剂“耐药性”的现状有望得到改变，尤其水性涂料的罐内防腐难题将有“绿 色”解决方案。日前，陶氏化学微生物控制技术业务部在上海宣布，通过近10年的研发和验证，已在中国成功开发了新一代罐内防腐剂的“绿色”产品。此举填补 了全球市场需求与技术空缺。
这款命名为BIOBAN551S的复配产品，采用最新研发的抗菌活性成分MBIT（2-甲基-1,2-苯并异噻唑 -3-酮）；经过验证，MBIT其全新活性成分能有效抵抗种类繁多的微生物污染，其中包括一系列难以控制的菌株；与MIT活性组分复配后的产品 BIOBAN551S，能同时满足当前和未来的环境、健康与安全的严格要求，帮助客户建立优异的“绿色”罐内防腐体系。而上一款罐内防腐的活性成分，是上 世纪八十年代所发现，现已出现细菌“耐药性”问题，甚至一种微生物同时对多种防腐剂产生交叉抗性。据悉，MBIT的全球首次产业化是在中国；今年10月， 该产品在陶氏上海青浦工厂顺利投产；BIOBAN551S在11月上海开幕的中国国际涂料展上，已获得来自国内和亚洲国家涂料生产商的大批订单。
我国是全球最大的涂料生产国和消费国，年产量近1000万吨。在通常情况下涂料产品以灌桶装形式进行运输和库存。为防变质，使涂料质量保持常新，需加入 防腐剂活性成分。但长期使用同一款活性成分，其难以控制的菌种会逐渐在环境中累积而产生耐药性；甚至一些细菌会逐渐变异，进而造成“抗药性”的发生；如果 防腐剂剂量逐步加大，涂料涂装中或者涂装后，就有可能造成危害环境、影响健康和安全等负面效应。特别是水性涂料，更容易发展变质；可以说每家水性涂料企 业，都遇到过因防腐失败而导致产品变质问题，造成巨大的经济损失。
进入新世纪来，随着零VOC水性体系和低VOC涂料产品的不断增长，欧美国 家对罐内防腐剂提出更高的环保标准，对使用剂量提出严格的控制。在此背景下下，油漆和乳液制造商迫切期望市场出现一种全新的罐内防腐剂；要求在不添加任何 其他功能性增效剂的前提下，满足各大环保标签指标，实现高效广谱的微生物控制。
为应对市场和日益严格的环保法规所提出的严峻挑战，陶氏微生物 控制技术业务部门，在10年前就组织科技人员开展“长效、可持续的新型微生物控制技术”研究和攻关。研发中遇到的最大困难，不仅要针对涂料产品自身，还包 括涂料上游原材料如乳液等进行实验。陶氏中国团队付出了不懈努力，与陶氏全球的12个客户应用中心开展协作，以TAUNOVATE高通量筛选技术作为攻坚 克难的制胜法宝，将样品微型化、操作自动化、数据处理智能化溶于一体，每天处理数据点多达上千个，大大提高了样品处理能力和实验结果的精准度，使实验室的 测试能够真实模拟实际生产状况。最终获得了MBIT活性成分在各类不同配方中的有效性验证所需大量数据。
据介绍，BIOBAN551由 MBIT与MIT复配而成，与目前市场上将“老”成分复配获得“新”产品的解决思路完全不同，解决了“让人头疼”的耐药性或抗药性菌株的问题。。其适用 pH范围广，和水性体系完美相容；能够同时高效抵抗细菌、酵母菌、霉菌等多类微生物的污染。同时，产品具有出色的化学稳定性与热稳定性，不释放任何甲醛， 其活性成分不含任何附加的有机卤素或重金属。陶氏微生物控制技术大中华区商务总监曾运生表示，最新开发的MBIT活性成分，能从真正意义上解决细菌耐药性 问题；除适用于涂料领域外，还适应于涂料上游原材料例如乳液、胶黏剂和色浆等，还可用于金属加工、家庭护理等；由于是“低剂量”的高效应用，在确保环境、 健康和安全的同时，提升了产品性价比。